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化工分公司“三舉措”打造設備管理新標杆
時間:2019-07-29點擊量:1068 單位:化工分公司 作者:田正道 文章字符數: 1781 分享到:

今年上半年,化工分公司乙炔分廠緊緊圍繞“修複、管理、提升”的設備管理思路,通過踐行科技引領、狠抓故障預防及保障檢修質量三項舉措,促使設備管理邁上新台階。

踐行科技引領,提升設備科技生產力。為了踐行科技引領工作的思路,乙炔分廠從“信息化管理、自動化改造、機械化替代”三個方向發力,在提升設備運行效率的同時,有效解決了影響和製約安全生產的瓶頸問題。一是用好信息化管理手段。自2018年公司MES係統上線運行至今,乙炔分廠根據現場實際運轉情況,不斷優化MES係統設備管理10大模塊的運行條件、責任人、維護方法及維護內容。目前,分廠已實現了設備潤滑、設備切換、靜止設備檢測、設備停用及延期申請等多項設備管理業務流程的去紙化與數字化,不僅有效降低了崗位工與檢修工的工作強度與任務遺漏率,同時也提升了各級人員設備運行數據的獲取、分析和利用效率,使設備運行過程監管更加清晰透明。二是推進設備設施自動化改造。乙炔分廠2台濕法發生器可逆小車備料使用單向驅動備料,一台可逆小車隻能為三台發生器備料,出現突發情況時嚴重影響生產係統的穩定性。為了徹底解決可逆小車與生產係統不匹配的狀況,乙炔分廠將2台可逆小車改造為雙向驅動備料,將小車的機尾滾筒更換為驅動滾筒。改造後,單台可逆小車可同時向6台發生器進行備料,在加大供料速度的同時,也有效降低了可逆小車的故障率,切實提升了生產係統的穩定運行性。三是提升分廠機械化水平。為了降低人員的勞動強度,提升檢修和維護效率,乙炔分廠先後購置了便攜式自動扳手、自動注油器等先進的檢維修工具,在螺栓拆裝、設備潤滑等日常性工作中大幅降低了人員的勞動強度。例如二期發生裝置區的錘式破碎機電機、發生器攪拌電機在進行定期維護保養時需吊裝至地麵進行維護保養,為了降低作業人員在電動機倒運過程的勞動強度,同時保障作業的過程安全,分廠在每台電動機的上部加裝了單軌小車,使原本數小時的吊裝工作,現在隻需十數分鍾即可完成。

狠抓故障預防,夯實設備日常維護保養工作。故障預防是保障設備長周期穩定運行的核心之一,乙炔分廠在備機管理、三級點檢及周期性潤滑三個方麵持續發力,全麵做好設備預防性維護工作。一是嚴格落實機備機的定期切換與盤車。利用MES的信息化數據分析結果,製定機泵設備的切換周期及盤車周期,在設備轉動外露部位(如軸頭、聯軸器等)標劃出明顯的盤車標記,實現操作過程的可視化管理。二是全麵推行崗位點檢、專業點檢、管理人員抽檢的“三級”點檢製度。製定了《乙炔分廠設備“三級點檢”管理細則》,增配12台新式點檢儀,創建點檢項目6570條、新建路線18條,全麵提升了提前發現、提前處理設備故障的能力。三是加強設備潤滑的全過程管理。嚴格落實油品庫的規範管理,強化油品庫“6S”管理及油品的入庫、領用過濾管理。同時,明確了設備加換油相關要求,嚴格落實公司油品選用、加油數量、潤滑方式、加換油周期等方麵的管理要求,並定期開展潤滑油(脂)的化驗分析工作,有效保障了設備設施的運行穩定。

保障檢修質量,實現設備安全、經濟運行。檢修質量的高低是生產係統穩定性是否達標的關鍵要素之一。乙炔分廠針對自身礦山設備多,返修率高,日檢修項目率高的問題,對症下藥的製定出“講標準,盯過程,提技能”的檢修質量保障思路。一是通過查找有關設備檢修的國家標準,不斷完善設備設施檢修規程,實現檢修過程標準化,杜絕現場盲目檢修、野蠻檢修的行為。例如在更換驅動滾筒檢修作業過程中,通過嚴格執行滾筒軸線與水平麵的平行度為1/1000滾筒軸線長度、滾簡軸線與機架中心線的垂直為2/1000滾筒軸線長度等相關國家技術標準,從技術層麵杜絕了因滾筒安裝不到位導致的皮帶跑偏現象。二是通過分解檢修步驟,製定過程驗收標準,完善過程驗收記錄,落實檢修過程的監督與檢查,尤其是隱蔽工程的檢修質量跟蹤,實現逐項保障檢修質量,大幅提升設備檢修後的運行穩定性。三是不斷提升檢修人員的業務技能。檢修人員的業務水平是影響檢修質量的第一大因素。以皮帶硫化作業為例,檢修人員的誤割深度會直接導致硫化口的裁剝麵不達標,影響皮帶硫化口的使用壽命。分廠通過製定技術操作要求、組織專項實操練習、由業務技能強的員工開展經驗交流等多項舉措苦練檢修人員的“刀工”,最終實現了硫化口裁剝操作的全員達標。


編輯:李建軍