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“四項改造”誕生,為科技創新“加碼”
時間:2019-08-08點擊量:1029 單位:化工分公司 作者:任國勝 文章字符數: 1694 分享到:

科技創新是企業發展的動力源泉,是牽動企業發展全局的“牛鼻子”。化工分公司乙炔分廠緊跟公司發展的步伐,堅持把科技創新作為攻堅克難的“魔法棒”,敢於創新、勇於創新,通過一項項小技改、小創新,逐步攻克了一道道生產係統中的大難關,消除了分廠各類“瓶頸”問題,不僅大大降低了安全風險,而且大幅提高了安全生產效率,走出了一條以“科技創新促發展”的新路子。

堅持以科技創新為突破口,破解下料槽清理作業瓶頸問題

“這次技術改造,徹底解決了壓濾機下料槽清理作業的安全‘瓶頸’問題,為實現分廠安全生產邁進了堅實的一步。”工段長蔣浪講到。

乙炔分廠公用工程工段壓濾機下料槽的清理作業一直是困擾分廠一個大難題。為了徹底解決這個問題,崗位人員朱鵬雲經過多次試驗性改造,巧妙製作了清理下料槽的專用工具。即用1根6米長的DN25鋼管,在鋼管上焊接一個DN25球閥用來控製壓縮空氣的壓力大小,然後用橡膠黑皮管子把鋼管連接到壓縮空氣接口處,作業人員就可以站在壓濾機踏步上以壓縮空氣為動力進行壓濾機下料槽清理作業,使得清理工作既安全又方便,大大降低了作業風險。

“以前清理下料槽是我最頭疼的事了,現在好日子來了,我們幹活也越來越有勁了。”員工老王喜滋滋的說道。

據悉,在技改前,壓濾機下料槽的清理作業需要作業人員進入刮板機裏,站在刮板機搭好的架子上進行人工清理。作業頻繁,勞動強度大,存在較大安全風險,此次技改徹底解決了該問題。

堅持以科技創新為引領,提質增效降成本

為了提高壓濾機工作效率,日前,乙炔分廠經過自動化改造的A線4#壓濾機正式投入使用。改造原理是在原來的DN250手動進料閥後增加1個氣動閥,然後在DN50的吹氣控製閥後增加一個氣動閥,並將壓濾機的壓緊、進料、吹氣、鬆開、卸料、壓緊一係列循環工作過程通過PLC控製。當壓濾機進滿料時,自動開始吹氣等操作,有效避免了壓濾機漏料、噴料現象的發生。此外,還投入了皮帶機連鎖啟停,節約了皮帶機空轉運行的成本。

之前,壓濾機工作過程完全依靠操作人員的經驗來控製執行器的壓緊、保壓、進料和鬆開卸料等操作步驟,既沒有定量的標準,又經常出現漏料、噴料等情況,造成設備使用效率低下。通過自動化改造後,壓濾機完成1個循環過程比原來手動運行時間縮短了5分鍾左右,大大提高了壓濾機的生產效率。

堅持以科技創新為推動力,解決係統置換大難題

乙炔壓濾崗位渣漿回流管線由於渣漿中含有錫鐵,錫鐵摩擦導致管線經常磨破,每次進行焊接處理時需要A、B兩條線全部停運,把整個生產係統進行置換。而且由於係統管線較長,係統置換緩慢,每次焊接回流管線需要6個小時以上,影響發生器的正常使用,渣漿回流管線的技術改造迫在眉睫。

乙炔分廠決定在回流管線上增加3道閥門,在回流支管與回流總管之間采用法蘭連接。改造後,回流管線每次焊接隻需要停1條線,而且隻需要把法蘭連接處斷開,就可與生產係統安全可靠隔離,大大降低了係統置換的時間,提高了係統生產效率。

堅持以科技創新為途徑,實現冷凍水指標自動化控製

冷凍水濁度指標一旦超標,會出現換熱器結垢,換熱效果變差,冷凍機組突發跳停等現象,影響生產係統的安穩運行。為了控製冷凍水濁度指標,經常需要排水置換,既浪費純水,又增加冷凍水運行成本,指標還得不到有效控製。

經過多次推敲鑽研後,乙炔分廠在4#冷凍機組冷凍水進水管線的放淨管線與油冷冷卻水回水管線之間增加了簡易纖維球過濾器,這一裝置投用後,冷凍水濁度下降明顯。但是又一難題來了,增加的簡易纖維球過濾器要經常進行清洗,又增加了員工的工作量。

“把纖維球過濾器技改為沙濾器試試?”工段長蔣浪建議到。乙炔分廠經過充分論證後,采取了該建議,並隨後投入使用。

“經過運行,沙濾器效果非常好,定期反洗就可以把雜質排出,既杜絕了頻繁作業,又有效控製了冷凍水指標,降低了冷凍機因冷凍水濁度高而導致機組跳停的風險……”崗位上傳來了喜報。

編輯:李建軍


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